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玻璃鋼模具膠衣麻點(diǎn)針孔情況原因分析及模具膠衣噴涂的注意事項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間：2020-03-12

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玻璃鋼模具膠衣出現(xiàn)麻點(diǎn)針孔情況是由什么原因造成的？玻璃鋼模具膠衣噴涂有哪些注意事項(xiàng)？本文將為您講述玻璃鋼模具膠衣麻點(diǎn)針孔情況原因分析及模具膠衣噴涂的注意事項(xiàng)。

【玻璃鋼模具膠衣麻點(diǎn)針孔情況分析】

1、操作現(xiàn)場的溫度及濕度。早上由于濕氣比較重，空氣中的水分比較多，建議中午1點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，避免因空氣中水分進(jìn)入膠衣導(dǎo)致針孔。

2、固化劑的選擇。固化劑為過氧化物，因此極易與空氣中的氧氣反應(yīng)生成水，國內(nèi)生產(chǎn)的固化劑為了降低生產(chǎn)成本，常添加水分，加上沒有專業(yè)的蒸餾設(shè)備，氣體易揮發(fā)導(dǎo)致漲桶現(xiàn)象，尤其在夏天更為明顯，對(duì)生產(chǎn)安全造成極大影響，不良固化劑水分多容易導(dǎo)致針孔，使后續(xù)打磨的工序繁瑣，人工成本增加，模具膠衣在固化不良（HDT）的情況耐SM 性能也會(huì)變差。而使用優(yōu)質(zhì)的固化劑不但可以減少針孔且安全性更高。建議在使用重要部位如模具時(shí)，一定要使用優(yōu)質(zhì)固化劑，從而提升成品的品質(zhì)。

3、稀釋劑的添加。有些工廠為了使膠衣噴涂起來方便，會(huì)加入一些稀釋劑，但稀釋劑的比例如果沒有控制好就容易導(dǎo)致膠衣本身固成分的減少，從而使性能降低，切勿不可使用苯乙烯以外的稀釋劑，如丙酮，揮發(fā)完之后剩余的水分如果跑到膠衣里，就容易導(dǎo)致麻點(diǎn)和針孔的情況發(fā)生。

4、檢查噴涂設(shè)備。槍外混合噴涂設(shè)備里的固化劑刻度（最小刻度）一般都會(huì)比正常添加的量大，因此需要排除是否是由于固化劑添加量大而導(dǎo)致的針孔問題。

5、噴槍霧化不良。

6、檢查空壓機(jī)。檢查壓縮機(jī)空氣中是否含有水汽。

【生產(chǎn)方面建議】

1、廠家嚴(yán)格做好每日的施工日志。例如：噴涂膠衣的溫度，濕度，固化劑添加量，膠衣批次，操作時(shí)間，人員等。在使用膠衣或樹脂前要嚴(yán)格做好膠硬化測試，因?yàn)檫@些產(chǎn)品在出廠時(shí)雖然根據(jù)客戶的需求調(diào)好操作時(shí)間，但由于收到溫濕度的影響，操作時(shí)間會(huì)有所變化。

備注：操作環(huán)境溫度降至15攝氏度以下時(shí)建議不進(jìn)行膠衣噴涂作業(yè)，如非不得已，可以用風(fēng)扇配合用高熱燈泡點(diǎn)亮于模具中幫助硬化。

2、膠衣噴涂前放空空壓機(jī)里的水分，檢查油水分離器是否正常，如有條件可增加冷凍干燥機(jī)等設(shè)備。在噴涂終端加一個(gè)冷卻干燥機(jī)能有效的防止在管道中殘余的水汽及凝露，進(jìn)一步避免膠衣出現(xiàn)針眼以及起泡現(xiàn)象，而且能使膠衣具有更好的耐候性。

3、噴涂膠衣請(qǐng)選用十字交叉法噴涂，若施行雙十字交叉噴涂為最佳。保持噴槍離開模子表面12~18英寸左右（30～1125px）,以達(dá)到霧化效果，膠衣厚度應(yīng)控制在20~25mils(約0.5~0.65mm)最好，彎角處分兩部分噴，不要一次噴整個(gè)彎角。以一壺1KG的膠衣分四次噴完為標(biāo)準(zhǔn)。

備注：噴涂膠衣要選擇合適的噴槍，一般粘度的膠衣(4# 60rpm 2000cps)可使用W-871 2.5mm 口徑的壓力式噴槍。W770噴槍僅適用于油漆噴涂。

4、最好的試驗(yàn)是用玻璃做樣板,排除吸水的可能。

5、噴涂膠衣前模具的清潔工作必須到位。

6、膠衣如膠化太快可按膠衣生產(chǎn)廠家建議添加阻聚劑來調(diào)整，不可減少固化劑的添加量。

7、如希望膠衣固化快一些，可按膠衣生產(chǎn)廠家添加硬化助劑，固化劑的添加比例可不變。過多比例的硬化劑在膠衣的硬化過程中會(huì)有沒有完全而殘留在膠衣里面。因此會(huì)導(dǎo)致膠衣黃變或針眼等問題。

8、膠衣粘度過高的話可按照廠家的建議來添加苯乙烯稀釋膠衣后噴涂。但添加量不可超過5%。

9、促進(jìn)劑的選擇。由于國內(nèi)許多廠家生產(chǎn)的促進(jìn)劑含鈷的成分不穩(wěn)定，因此須使用膠衣廠家搭配的促進(jìn)劑使用，不可使用多品牌的促進(jìn)劑，以減少風(fēng)險(xiǎn)。

玻璃鋼模具膠衣噴涂的注意事項(xiàng)