通過前2節(jié)課的講解，我們都已經(jīng)知道了關(guān)于新模具為什么容易粘膜的原因以及解決的思路，可能各位小主會(huì)覺得意猶未盡，有沒有萬(wàn)無(wú)一失的方法來(lái)解決新模具粘模問題呢？答案是：這個(gè)方法還真有！今天，小編直接“放大招”，與各位一起探討一種萬(wàn)無(wú)一失確保新模具完全避免粘模的方法！
到底是什么神秘大法可以保證新模具不會(huì)粘模呢？小編先放出一張大圖給大家看看！
是的，你沒有眼花，也沒有看錯(cuò)，這個(gè)方法就是PVA（聚乙烯醇）。
實(shí)際上PVA是一種分離模，在模具和制品之間形成物理屏障。PVA不是什么新技術(shù)，從玻璃纖維工業(yè)開始就一直存在，美國(guó)玻璃鋼廠幾乎家家都備有。
PVA不僅僅起到脫模劑的作用，更重要的是作為一個(gè)表面反應(yīng)物，加速模具惰性表面的形成。
CREATING AN INERT MOLD SURFACE
創(chuàng)造一個(gè)惰性的模具表面
從研究中得出的結(jié)論是模具的初期磨合過程，這和我們當(dāng)前所用的方法一樣簡(jiǎn)單。過程如下：
1、準(zhǔn)備模具和與其相容的PVA脫模劑
2、涂上PVA
3、涂上膠衣涂層(可選層壓)
4、膠衣充分固化
5、撕出膠衣并清潔模具
6、重復(fù)步驟1-5
7、完成涂覆PVA的 2次拉膜后，準(zhǔn)備模具與脫模劑，在沒有PVA的情況下開始第一道工序。
本工序適用于涂膠衣的制品，不適用于磨砂和打磨初始件。如果制品不需要高光澤度，只需用PVA進(jìn)行前兩個(gè)工序，不需要第三道PVA拉模。
這種方法的粘模率小于1%，如果PVA是合適的，使用兩次PVA后，模具表面將有足夠的惰性。
隨著PVA的合理運(yùn)用，模具的磨合時(shí)間可以大大縮短，并且能大大降低粘模率。然而，PVA本身會(huì)引起一些問題。
兩個(gè)最常見的問題是：PVA腐蝕模具表面和聚苯乙烯腐蝕模具表面。這兩個(gè)問題歸根是薄層PVA引發(fā)的結(jié)果，不使用PVA比噴涂薄PVA更好。
薄層PVA的問題是：膠衣層滲出的聚苯乙烯被夾在薄膜和模具表面之間。當(dāng)模具表面軟化和變形時(shí)，腐蝕就會(huì)發(fā)生。微觀上能看到模具表面腐蝕后的粘著，模具的腐蝕過程往往是緩慢的。
在樣品區(qū)噴上足夠厚的膜然后撕下做測(cè)試是很有必要的。撕下薄膜之后在燈光下照看，不應(yīng)該出現(xiàn)針孔或氣孔。
PVA合理的應(yīng)用包括使用虹吸杯槍，并從薄層逐步形成連續(xù)厚膜。
THE LOGICAL CONCLUSION
合乎邏輯的結(jié)論
劃重點(diǎn)啦！這里是對(duì)這些信息的總結(jié)：
● 聚酯模因膠衣涂層的表面活性而粘結(jié)。
● 模具膠衣的充分固化是減少表面反應(yīng)活性的關(guān)鍵。
● 已磨合的模具有惰性表面。
● 如果在磨合過程中沒有使用PVA脫模，模具的13-15%區(qū)域?qū)?huì)粘在一起。
● 脫模劑的類型對(duì)新模具的粘接影響很小。
● 假設(shè)模具充分被脫模劑覆蓋，脫模劑的層數(shù)與粘模率幾乎沒有關(guān)系。
● PVA加速了表面反應(yīng)活性的降低，很快形成惰性狀態(tài)。
● PVA應(yīng)用對(duì)新模具的成功使用有重要影響。
● PVA必須在連續(xù)模中應(yīng)用。不使用PVA比薄PVA更好。
好了，答案已經(jīng)揭曉，小編任務(wù)也算是完成了，各位滿意的話，別忘了打賞，點(diǎn)個(gè)贊再走，謝謝！
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